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        有關(guān)于真空除氧器資訊，真空除氧器市場點評，真空除氧器給水除氧系      統(tǒng)的優(yōu)化與改進專題分析。（涉及真空除氧器廠家，真空除氧器質(zhì)量，真空除氧器結(jié)構(gòu)，真空除氧器報價等）。
1、存在的問題
        給水除氧系統(tǒng)運行近4年來，發(fā)現(xiàn)在工藝、設(shè)備等方面存在一些缺陷，造成溶解氧嚴(yán)重超標(biāo)，最大達352μg/l，最小為6μg/l，合格率僅為12%，通過分析，發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)存在問題主要有以下幾點。
1.1軟水加熱器故障
        我們知道，氣體從水中分離出來的一個必要條件就是必須將水加熱到真空除氧器內(nèi)蒸汽壓力的飽和溫度，當(dāng)真空除氧器進水溫度過低時，除氧水水溫達不到真空除氧器內(nèi)壓力的飽和溫度，給水中的溶解氧就會增加。我公司真空除氧器進水濕度要求不低于40℃，而按原設(shè)計的工藝流程，當(dāng)軟水加熱器故障時，給水通過旁路未經(jīng)加熱進入真空除氧器，溫度較低，不能保證進水溫度。
1.2除氧塔內(nèi)部件易損壞
        通過對真空除氧器歷年來檢修情況統(tǒng)計發(fā)現(xiàn)：除氧塔內(nèi)噴嘴容易損壞，填料變形，篩盤因螺絲易松動、脫落而傾斜，這些缺陷致使水和汽在真空除氧器內(nèi)分布不勻，流動受阻，汽水接觸面及接觸時間減少，導(dǎo)致除氧效果惡化。
1.3取樣條件不能滿足要求
        取樣器原設(shè)計置于鍋爐現(xiàn)場，因設(shè)計、安裝等原因，現(xiàn)場飛灰較多，影響化驗結(jié)果。并且給水取樣時一般應(yīng)將樣品的流量調(diào)至20～30kg/h，樣品的溫度一般用改變冷卻水流量的方法調(diào)整。而幾年來的運行情況是：取樣器內(nèi)易結(jié)垢，影響傳熱效果，必須關(guān)小取樣閥，才能滿足樣品溫度要求，這樣，取樣管內(nèi)水流速度就會減小，且處于未充滿狀態(tài)，不符合化驗要求，導(dǎo)致樣品不具有代表性，化驗時取樣瓶內(nèi)顏色不勻的現(xiàn)象。
1.4壓力調(diào)節(jié)器滯后
        壓力調(diào)節(jié)器滯后現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生，水位調(diào)節(jié)器不能投用，出現(xiàn)異常時如不及時進行有效調(diào)整，則真空除氧器壓力和溫度易發(fā)生波動，從而導(dǎo)致除氧效果差。
2、改進措施
2.1脫鹽水復(fù)熱改造
        為了提高真空除氧器的進水溫度對脫鹽水的工藝，流程進行了改進，具體措施為：①將去軟水加熱器加熱后的脫鹽水再次引至化學(xué)水裝置內(nèi)，與工藝?yán)淠簱Q熱；②增設(shè)乏汽吸收器，吸收化學(xué)水裝置冷凝液水箱近4t的乏汽；③改變原外送冷凝液的工藝路線，將其直接送往真空除氧器。
        通過一系列改造，不僅實現(xiàn)了化學(xué)水裝置的乏汽回收，而且滿足了即使在軟水加熱器故障下真空除氧器的進水溫度，使真空除氧器的進水溫度維持在85℃左右。
2.2完善除氧設(shè)備
        更換并加固了損壞的真空除氧器噴嘴，清理并更換了已變形的填料，并將篩盤進行了點焊加固，使真空除氧器性能得到了完善。
2.3改造取樣器
        為了保證樣品真實性，將取樣器引入中化分析室，并適當(dāng)增大取樣器的換熱面積，經(jīng)過調(diào)整試驗，在要求的水溫下，能夠達到樣品流量要求，保證了取樣化驗所需的條件。并且規(guī)定及時檢查、更換取樣器內(nèi)冷卻盤管，防止盤管結(jié)垢影響冷卻效果。
2.4優(yōu)化操作，穩(wěn)定真空除氧器壓力和水位
        經(jīng)過跟蹤監(jiān)測，對真空除氧器的運行操作做出規(guī)定：①均衡進水，調(diào)整時要做到“少量多次”，避免有大的波動；②真空除氧器水位控制在1300～1700mm，以利于除氧水在水箱內(nèi)進一步擴散除氧；③各真空除氧器之間不得有壓游現(xiàn)象，若出現(xiàn)壓游現(xiàn)象，應(yīng)及時配合儀表人員檢查分析，找出壓力調(diào)節(jié)器跟蹤調(diào)節(jié)滯后的原因，并盡快解決，從而保證了真空除氧器能夠在工況下穩(wěn)定運行。
3、改進效果
        通過對給水除氧系統(tǒng)的技術(shù)改進和優(yōu)化操作，塔內(nèi)部件使用周期延長，真空除氧器運行工況良好，除氧效果明顯提高。改進后近一年來，給水溶解氧已降低至15μg/l以下，—般穩(wěn)定在5μg/l左右，合格率達100%，消除廠鍋爐長周期穩(wěn)定運行的隱患，為整個公司的穩(wěn)定生產(chǎn)提供了保障。